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[发明专利]一种变厚度钢板加热装置及方法-CN202010267902.7有效
发明人：于恩林;卢轩 -专利权人：燕山大学
申请日： 2020-04-08 - 公布日： 2021-01-29 - 主分类号： C21D1/34 文献下载
摘要：本发明公开了一种变厚度钢板加热装置及方法，涉及变厚度钢板加热领域，包括在变厚度钢板进给方向上，根据待加工变厚度钢板的几何形貌，先将变厚度钢板分为变厚度段与等厚度段，然后对变厚度段进行再划分得到多个变厚度子段；以第一对通电辊将变厚度钢板加热至1/2目标温度，第二对通电辊将变厚度钢板从1/2目标温度加热至目标温度为约束条件，确定每个等厚度段和每个变厚度子段的通电辊转速和脉冲电流参数，然后将待加工变厚度钢板通入轧机内，并依据上述参数实现对变厚度钢板的热处理。本发明调整变厚度钢板不同分段处通电辊转速与脉冲电流参数，形成与变厚度钢板形貌相匹配的连续温度带，提高变厚度钢板热处理后综合性能。
一种厚度钢板加热装置方法

[发明专利]大尺寸变厚度回转体预制体及其制备方法-CN201711304876.5有效
发明人：赵谦;周海丽;张立泉;李超;郭洪伟 -专利权人：南京玻璃纤维研究设计院有限公司
申请日： 2017-12-11 - 公布日： 2020-03-17 - 主分类号： D03D25/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种大尺寸变厚度回转体预制体，其壁厚沿轴线方向连续变化，变厚度回转体预制体由变厚度预制体经多层卷绕而成，变厚度预制体为三维层连结构织物，变厚度预制体的纬向方向与变厚度回转体预制体的中心轴线位于同一平面内本发明还公开了上述回转体预制体的制备方法，步骤如下：(1)确定拟生产的变厚度回转体预制体的尺寸参数；(2)确定拟生产的变厚度回转体预制体的均匀分层数量，基于变厚度回转体预制体的尺寸参数确定变厚度预制体的尺寸参数；(3)在织机上织造变厚度预制体并完成；(4)将变厚度预制体连续卷绕在回转体芯模上，获得变厚度回转体预制体。本发明具有制造连续，效率高，以及变厚度回转体直径不受限等优点。
尺寸厚度回转预制及其制备方法

[发明专利]一种带镀层变厚度钢板的生产工艺-CN201910219841.4在审
发明人：熊斐;李山青;汪义如 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2019-03-22 - 公布日： 2020-09-29 - 主分类号： C23C14/56 文献下载
摘要：本发明公开了一种带镀层变厚度钢板的生产工艺，包括先将等厚热轧/冷轧钢卷经过连续变厚度轧制后，获得连续变厚度冷轧钢卷，再将连续变厚度冷轧钢卷送至连续真空镀机组进行真空涂镀，获得带镀层的连续变厚度钢卷，最后交付用户；或先将等厚热轧/冷轧钢卷经过连续变厚度轧制后，获得连续变厚度冷轧钢卷，再将连续变厚度冷轧钢卷进行热处理，然后将热处理后的连续变厚度冷轧钢卷送至连续真空镀机组进行真空涂镀，获得带镀层的连续变厚度钢卷，最后交付用户本发明能够避免现有技术方法均存在的问题，高效、经济地获得带镀层的变厚度钢卷。
一种镀层厚度钢板生产工艺

[发明专利]一种变厚封头及其设计方法-CN202111430058.6在审
发明人：张建;胡豪夫;赵坦;展铭;李泓运;王芳;苏世杰 -专利权人：江苏科技大学
申请日： 2021-11-29 - 公布日： 2022-03-01 - 主分类号： B63B3/13 文献下载
摘要：本发明提供一种变厚封头及其设计方法，变厚封头包括：球头，具有第一减薄区、第一增厚区；环部，包括第二增厚区、第二减薄区，筒体，包括第三减薄区；设计方法包括：选取现有蝶形封头作为变形前封头，确定变厚封头的增厚范围、减薄范围：计算变厚封头表面积、减薄区表面积、增厚区表面积；基于变厚封头在不同变厚系数下的总体积与变形前封头的总体积相等，确定减薄区厚度t1、增厚区厚度t2；建立变厚封头仿真模型；绘制变厚系数δ‑载荷系数k图，选取载荷系数k大于1且随变厚系数δ增加而载荷系数k的值降低时所对应的变厚系数δ的取值范围作为有益变厚区间；拟合变厚系数δ‑载荷系数k函数方程；确定不同变厚系数δ下的变厚封头极限载荷预测模型。
一种变厚及其设计方法

[发明专利]一种变厚度板纵切机组及纵切工艺-CN201410388862.6无效
发明人：刘虎;王朋波;廖砚林;乔军;郑祥臣 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2014-08-08 - 公布日： 2014-12-10 - 主分类号： B23P23/06 文献下载
摘要：本发明适用于冶金领域，提供一种变厚度板纵切机组及纵切工艺，所述机组包括变厚度平整段、立式活套、定尺剪、皮带传输机以及变厚度板收集装置，变厚度板带经变厚度平整段平整处理后，然后进入立式活套缓冲，再经过定尺剪进行剪切，剪切后得到的变厚度板经所述皮带传输机传送后进入变厚度板收集装置进行收集。本发明提供了一种变厚度板纵切机组及纵切工艺，剪切自动化程度高，而且变厚板带剪切精确度更高。
一种厚度板纵切机组工艺

[实用新型]一种变厚度板纵切机组-CN201420447003.5有效
发明人：刘虎;王朋波;廖砚林;乔军;郑祥臣 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2014-08-08 - 公布日： 2014-12-17 - 主分类号： B23P23/06 文献下载
摘要：本实用新型适用于冶金领域，提供一种变厚度板纵切机组，所述机组包括变厚度平整段、立式活套、定尺剪、皮带传输机以及变厚度板收集装置，变厚度板带经变厚度平整段平整处理后，然后进入立式活套缓冲，再经过定尺剪进行剪切，剪切后得到的变厚度板经所述皮带传输机传送后进入变厚度板收集装置进行收集。本实用新型提供了一种变厚度板纵切机组，剪切自动化程度高，而且变厚度板带剪切精确度更高。
一种厚度板纵切机组

[发明专利]一种基于一维混合元胞自动机的汽车变厚度B柱设计方法-CN201711011351.2有效
发明人：段利斌;罗欣;杜展鹏;江浩斌;张学荣 -专利权人：江苏大学
申请日： 2017-10-26 - 公布日： 2019-06-28 - 主分类号： G06F17/50 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于一维混合元胞自动机的汽车变厚度B柱设计方法，包括：(1)将变厚度B柱沿轧制方向划分为若干一维元胞，进而建立变厚度B柱的一维元胞自动机模型；(2)确定变厚度B柱一维元胞自动机模型的设计变量与场变量；(3)确定变厚度B柱一维元胞自动机模型的厚度更新规则；(4)变厚度B柱一维元胞自动机模型的质量收敛准则判断；(5)变厚度B柱一维元胞自动机模型的全局收敛准则判断；(6)获得汽车变厚度B柱的最优厚度分布形式本发明提高了变厚度B柱最优厚度分布优化设计效率，在满足变厚度B柱轻量化设计的同时，提高了其耐撞性能，对汽车变厚度B柱的厚度分布快速优化设计具有重要的指导意义。
一种基于混合自动机汽车厚度设计方法

[发明专利]一种变厚度树脂基复合材料结构制备方法-CN201811339571.2在审
发明人：刘立朋;陈蔚;李义;翟全胜 -专利权人：中国航空工业集团公司基础技术研究院
申请日： 2018-11-12 - 公布日： 2019-03-29 - 主分类号： B29C70/34 文献下载
摘要：本发明属于树脂基复合材料结构成型技术领域，涉及一种变厚度树脂基复合材料结构的制备方法。本发明借助等铺层材料厚度叠层结构形成变厚度预制体，然后通过该变厚度预制体固化制备变厚度复合材料结构。变厚度预制体由于借助等等铺层材料厚度叠层结构方式形成，消除了变厚度预制体形成时树脂流动的压力场或者纤维体分分布差异存在的可能，获得了高厚度精度的变厚度预制体，而再次对变厚度预制体热压固化时，其树脂体系已处于B阶高粘度状态，厚度精度已基本定型，可高厚度精度特征可以维持，从而最终获得了高厚度精度的变厚度复合材料结构。
预制体复合材料结构制备叠层结构厚度树脂铺层材料树脂基复合材料成型技术领域分布差异精度特征热压固化树脂流动树脂体系高粘度纤维体压力场定型固化

[发明专利]一种变厚度型材的生产方法-CN201611222712.3有效
发明人：李山青;马越峰;王凯;晏培杰;熊斐 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司;上海宝钢型钢有限公司
申请日： 2016-12-27 - 公布日： 2019-07-23 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：一种变厚度型材的生产方法，其以变厚度带钢为原料，带钢从开卷到退火再到成型以及剪切等全部过程均在线完成，集开卷、焊接、脱脂、在线热处理、表面镀层、矫平、辊压成型、型材焊接、剪切、堆垛等生产工序为一体，用于变厚度型材的全连续自动化生产本发明生产方法能够实现变厚度型材的在线热处理、表面镀层、成型及精确剪切等生产过程，克服现有变厚度型材不能连续生产、剪切精度低、劳动强度大、生产成本高的缺点，大大提高变厚度型材的生产效率，获得良好的经济效益本发明可以替代现有技术中变厚度型材单独的生产工序，简化变厚度型材的生产过程，实现变厚度型材的连续不间断生产。
一种厚度生产方法生产线

[发明专利]一种变厚度路面结构层压实参数的确定方法-CN201710254256.9有效
发明人：李云良;谭志鸿;骆沛东;贺梦龙;纪伦;谭忆秋 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2017-04-18 - 公布日： 2019-03-08 - 主分类号： G01N33/42 文献下载
摘要：本发明公开了一种变厚度路面结构层压实参数的确定方法，所述方法步骤如下：一、变厚度“异型体”代表厚度的确定；二、确定旋转压实试验温度；三、变厚度的路面结构层材料的最大旋转压实次数；四、变厚度的路面结构旋转压实次数与空隙率的关系测定；五、变厚度的路面结构压实遍数的确定。本发明可以根据变厚度路面结构的实际情况，合理地确定相应的压实遍数，从而可以有效地保证变厚度路面结构层的施工质量，避免变厚度路面结构层施工过程中出现“过压”及“欠压”的现象发生。
一种厚度路面结构层压实参确定方法

[发明专利]一种采用变厚行星齿轮箱的散料输送机-CN201810018147.1在审
发明人：戴飞;孙键 -专利权人：变厚机器人关节技术(上海)有限公司
申请日： 2018-01-09 - 公布日： 2018-05-15 - 主分类号： B65G23/30 文献下载
摘要：本发明涉及散料输送领域，具体地说是一种采用变厚行星齿轮箱的散料输送机，包括输送带、若干个驱动滚筒、变厚行星齿轮箱和驱动电机，所述输送带缠绕布置在若干个驱动滚筒上，驱动滚筒一端设有转动驱动装置，驱动滚筒通过转动驱动装置与变厚行星齿轮箱连接，变厚行星齿轮箱输入端与驱动电机连接，所述变厚行星齿轮箱包括第一级传动链、行星架、行星销、双变厚行星齿轮、第一变厚齿圈、第二变厚齿圈、外壳组件和输出轴，第一变厚齿圈与输出轴连接为输出端，输出轴与驱动滚筒上的转动驱动装置连接
一种采用变厚行星齿轮箱输送

[发明专利]一种基于多点求值法的变厚度环件轧制方法-CN202210977314.1在审
发明人：孙建亮;张旭;田菲菲;王弘扬 -专利权人：燕山大学
申请日： 2022-08-15 - 公布日： 2022-12-20 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于多点求值法的变厚度环件轧制方法，包括：根据目标变厚度环件的尺寸要求计算环件毛坯尺寸；以多点求值法为基础，拟合构建出变厚度环件轧制过程中的辊缝大小分布曲线，并通过目标变厚度环件与变厚度轧制工艺调节辊缝大小的分布曲线，求解出最优的变厚度环件轧制过程中辊缝大小分布曲线；对环件毛坯进行轧制，轧制过程中基于求解出的辊缝大小分布曲线对芯辊运动路径进行控制，轧制出变厚度环件。本发明可以为研究和生产满足轧制要求的变厚度环件提供一定的指导。
一种基于多点求值厚度轧制方法

[发明专利]一种变厚度板有限元厚度梯度参数化建模方法-CN202210017865.3在审
发明人：张骥超;徐晨阳;韩非;王晨磊;陈自凯 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2022-01-07 - 公布日： 2023-07-18 - 主分类号： G06F30/23 文献下载
摘要：一种变厚度板有限元模型厚度梯度参数化建模方法，所述参数化建模方法针对强度不变的变厚度板与强度存在差异的变厚度板两种板型进行，针对强度不变的变厚度板建立各节点的厚度信息的参数化表征；针对强度存在差异的变厚度板建立各节点的厚度信息的参数化表征以及各单元的硬化特性的参数化表征本发明的一种变厚度板有限元厚度梯度参数化建模方法，可以根据给定的厚度梯度设计快速完成变厚度板有限元模型建模与厚度信息更新，可以高效地在有限元仿真模型中定义变厚度板零件厚度梯度，为厚度梯度进一步的参数化优化提供基础
一种厚度有限元梯度参数建模方法

[发明专利]一种变厚度型材的连续生产方法-CN201611222711.9有效
发明人：马越峰;李山青;晏培杰;王凯;熊斐 -专利权人：上海宝钢型钢有限公司;宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2016-12-27 - 公布日： 2019-03-15 - 主分类号： B21B1/24 文献下载
摘要：一种变厚度型材的连续生产方法，以热轧酸洗或冷轧等厚度带钢为原料，带钢从轧制到表面涂镀再到成型以及剪切等全部过程均在线完成，集开卷、焊接、变厚度轧制、脱脂、在线热处理、在线涂镀、矫平、辊压成型、剪切、堆垛等生产工序为一体，用于变厚度型材的全连续自动化生产。本发明连续生产方法能够实现变厚度型材的连续生产及连续涂镀，克服现有变厚度型材生产成本高、劳动强度大、不能连续生产、表面无法涂镀的缺点，大大提高变厚度型材的生产效率，获得良好的经济效益。本发明可以替代现有技术中单独及部分连续的生产工序，简化变厚度型材的生产过程，实现变厚度型材的连续不间断生产。
一种厚度连续生产方法连续生产线

[实用新型]汽车车门的防撞梁结构及汽车车门-CN201720262148.1有效
发明人：陈新 -专利权人：上汽通用汽车有限公司;泛亚汽车技术中心有限公司
申请日： 2017-03-17 - 公布日： 2017-11-24 - 主分类号： B60J5/04 文献下载
摘要：所述防撞梁结构包括变厚度部分以及自变厚度部分两端延伸出的前搭接部和后搭接部，其中前搭接部与变厚度部分前端相接的部分具有第一厚度，后搭接部与变厚度部分后端相接的部分具有第二厚度，该第一厚度小于第二厚度，而变厚度部分的厚度在第一厚度和第二厚度之间通过设置具有渐变厚度的变厚度部分，有效地解决了板金焊接工艺与防撞梁强度的要求，通过渐变厚度形式满足了工艺及抗弯强度要求的目的，同时也合理地控制了车门总成重量。
汽车车门防撞梁结构

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